İstifadə zamanı polad hissələr iş mühitinin təsirindən elektrokimyəvi korroziyaya və kimyəvi korroziyaya meyllidir. Səthi emal texnologiyası vasitəsilə iş parçalarının səth xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və iş parçalarının korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini artırmaq sənaye tətbiqlərində geniş yayılmışdır. Bu buraxılış əla antikorroziya xüsusiyyətlərinə malik iki səth texnologiyasını təqdim edir: Dacromet səthinin təmizlənməsi texnologiyası

Dacromet səthinin təmizlənməsi texnologiyası, əsasən metal məmulatların səthinin qorunması üçün istifadə edilən korroziyaya qarşı örtük texnologiyasıdır. Metal səthi korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərə malik qeyri-üzvi örtük təbəqəsi ilə bərabər şəkildə örtmək üçün elektriksiz örtük üsulundan istifadə edir. Adətən emal temperaturu təxminən 300 ° C-dir. Bu örtük əsasən metal məmulatların korroziyaya davamlılığını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzada bilən ultra incə lopa sink, alüminium və xromdan ibarətdir. Dacromet prosesi iş parçasının səthində 4~8 μm qalınlığında bir film təbəqəsi yarada bilər. Lap sink və alüminium təbəqələrinin üst-üstə düşməsi səbəbindən su və oksigen kimi aşındırıcı mühitin polad hissələrə toxunmasının qarşısını alır. Eyni zamanda, Dacromet emalı zamanı xrom turşusu sink, alüminium tozu və əsas metal ilə kimyəvi reaksiyaya girərək yaxşı korroziyaya davamlılığa malik sıx passivasiya filmi əmələ gətirir.

Ümumiyyətlə, Dacromet səthinin təmizlənməsi texnologiyası ümumi metal səthi təmizləmə üsuludur. Dacromet texnologiyası əsasən korroziyadan qorunmaq üçün, xüsusilə vintlər və bərkidicilər üçün istifadə olunur. Metal məmulatların sərtliyini və davamlılığını artırmaq üçün geniş istifadə olunur. Aşınma və korroziyaya davamlılıq. Həm sərtlik, həm də antikorroziya tələbləri olan iş parçaları üçün Crow texnologiyası daha çox tətbiq edilir. Müvafiq səth müalicəsi texnologiyasını seçərkən, onu xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun seçmək lazımdır.

Veb sayt: